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鋼鐵冶金行業(yè)解決方案 |
鋼鐵冶金行業(yè)凝結(jié)水二次汽閉式回收方案
客戶名稱:鞍鋼集團(tuán)某礦業(yè)公司
一、改造前
采暖區(qū)域主要集中在三大車間,用汽設(shè)備為蒸汽采暖的暖氣片,換熱完畢后的凝結(jié)水通過各支路管線匯集至凝結(jié)水主管回到開式混凝土水池收集凝結(jié)水,凝結(jié)水由兩臺水泵打進(jìn)鍋爐房軟水箱?,F(xiàn)在水泵使用時(shí)動(dòng)力不足,分析為水泵汽蝕所致。每小時(shí)的凝結(jié)水量為6-8噸,正常使用時(shí)水泵的揚(yáng)程為0.5MPa。
歷史原因,蒸汽采暖系統(tǒng)沒有加裝疏水器,大量蒸汽沒有更好的利用而直接進(jìn)入了開式凝結(jié)水池,導(dǎo)致大量蒸汽與熱能浪費(fèi)。在寒冷季節(jié),蒸汽遇冷凝結(jié),在地面上形成薄冰,環(huán)境既危險(xiǎn)又影響企業(yè)形象,更主要的是能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
二、實(shí)施方案
1.在凝結(jié)水回收車間采用一臺北凝公司生產(chǎn)的NSQ-10Ⅳ型密閉式高溫凝結(jié)水回收器替代原有開式凝結(jié)水混凝土池和水泵,在凝結(jié)水管路內(nèi)加裝我公司專業(yè)生產(chǎn)的疏水閥,完全閉式回收用汽設(shè)備所產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水,項(xiàng)目實(shí)施后能夠100%回收凝結(jié)水、二次汽及泄漏新蒸汽,完全沒有汽水外排現(xiàn)象,而且不影響各用汽設(shè)備的加熱。并對鍋爐給水流程做如下調(diào)整:
所有凝結(jié)水進(jìn)入NSQ-10Ⅳ型閉式高溫凝結(jié)水回收器,由凝結(jié)水回收器的自帶水泵將凝結(jié)水直接泵入熱力除氧器;凝結(jié)水不夠鍋爐給水時(shí),由軟化水補(bǔ)水泵向原軟化水箱補(bǔ)水,保證鍋爐給水安全。
2、使用引射器:為保證凝結(jié)水能夠順利回收不影響采暖系統(tǒng)供熱效果,考慮到大部分凝結(jié)水都能夠通過自流回到凝結(jié)水池,還有一部分凝結(jié)水由于壓力過低形成高低壓管路打架問題。同時(shí)采用閉式回收必然引起凝結(jié)水回收器前端背壓提高,有可能產(chǎn)生回水不暢的問題,為解決該問題,本方案采用射流方式將凝結(jié)水及二次汽吸入凝結(jié)水回收器內(nèi),北凝公司所用引射器都是針對不同工程項(xiàng)目而設(shè)計(jì),能夠保證凝結(jié)水順利進(jìn)入凝結(jié)水回收器。引射器的動(dòng)力源是由凝結(jié)水回收器罐體內(nèi)的水循環(huán)使用。
3、根據(jù)現(xiàn)場情況,凝結(jié)水池大約深4米,長寬約5×3.5。設(shè)備安裝在現(xiàn)在的凝結(jié)水回收池間即可 。電控柜放在水泵間或者凝結(jié)水池間。
4、凝結(jié)水回收器的運(yùn)行方式:負(fù)責(zé)給引射器提供引射水流的是兩臺高溫給水泵,一備一用,定時(shí)自動(dòng)切換。另兩臺水泵負(fù)責(zé)往外送水,外送水泵設(shè)有三個(gè)水位控制點(diǎn),低水位停泵,高水位啟動(dòng),超高水位雙泵運(yùn)行。
5、設(shè)備機(jī)電一體化,全自動(dòng)運(yùn)行,無需專人看管。
三、節(jié)能效益
1、節(jié)能效益
凝液的流量共約為:7t/h,按一年運(yùn)行4000小時(shí)(按180天)計(jì)算。
進(jìn)入凝結(jié)水箱時(shí)的凝液溫度:110℃,熱焓值:462KJ/Kg;
煤的熱焓值:21000KJ/Kg; 煤的價(jià)格:550元/噸;
凝結(jié)水溫度降為(開式水箱回收): 85℃, 熱焓值:294KJ/Kg;
年節(jié)能效益為 :
4000×7×(462-294)÷21000×550=123200元/年
2、節(jié)水效益
凝結(jié)水水價(jià)=水價(jià)+軟化費(fèi)用=5 元/噸;按一年運(yùn)行4000小時(shí)計(jì)算。
7×4000×5%(閃蒸比率)×5=7000元/年
3、總年節(jié)省效益:
節(jié)水效益+節(jié)能效益=7000+123200=130200元/年
4、社會效益
改善企業(yè)形象,工作環(huán)境;節(jié)約水資源,減少水資源浪費(fèi);
節(jié)約熱能,減少煤炭耗量;減少溫室氣體排放,減少煙塵排放;
由于我們采用密閉式回收系統(tǒng),凝結(jié)水是優(yōu)質(zhì)的水資源,不再需要除氧。年需要的除氧成本在此經(jīng)濟(jì)效益分析中,沒有計(jì)算在內(nèi)。
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